面临日益激烈的市场竞争，许多制造型企业实施了ERP等系统来帮助企业提升管理水平，增强企业应对竞争和变化的能力。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，企业明显感到计划跟不上变化。生产的现场管理一直处于黑箱作业的状态，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。

因此如何将此黑箱作业透明化，既可以找出一切影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已然成为各个企业所关心的问题。将条码技术引入到生产管理系统中可以很好的帮助企业解决这些问题。

1) 生产过程中利用条码标签。

根据生产订单或生产计划，在每一单件产品或每一批次 /订单产品开始生产前用条码打印机打印出条码标签；该条码标签与单件品或某一批产品一一对应, 并在生产过程中随着产品在生产线的每个环节进行流通，在每个生产环节，生产现场作业员使用条码阅读器或手持终端扫描条码标签的条码，以获取前一生产环节的生产数据，并在条码标签记录本作业环节的相关信息，直至产品成型包装。同时也可以对一些辅助的数据对象（如工序、作业员、生产线、生产班次等）进行条码标识，以进一步实现数据的自动化收集。

2) 使用手持数据终端进行生产管理。

对于无法在生产线上布置电脑，且不需要实时收集数据，各个环节的数据之间无关联或关联性不强的应用场合，可以使用手持数据终端先分散采集，后集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。

3) 数据的上传与同步。

将现场采集的数据上传到生产管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。