制造执行系统作为提升制造产业的重要系统，在过去的应用中取得了较为突出的成绩。近年来信息技术快速发展，在制造产业的管理中，借助射频识别技术构造的制造执行系统，能够在生产、管理等各个工作环节，合理规划工作内容，对工作信息进行及时传递，提升制造产业的整体工作效率。

通过RFID与MES集成技术，使得而MES系统能够通过RFID技术实行对车间生产现场实时生产数据的及时、全面、详细得采集与集成，那么MES系统是如何应用RFID技术进行数据采集的呢？

MES系统通过信息采集、信息处理实现对生产制造执行过程的精确化、精细化管控，MES系统通过此RFID技术的数据采集、自动识别、数据管理，保证计划和执行的一致性管控，并与配置RFID功能的供给链协调，向已有的制造执行系统可以发送正确、可靠的实时信息流，从而创造附加值，进步生产率和大幅度地节省投资。

一、RFID技术应用的优点：
1、RFID电子标签占地面积小,形状多变,可重复使用。
2、每个RFID电子标签有惟一的 ID 号,难以被他人冒用,安全性高。
3、RFID电子标签的使用过程,不受环境、光线等的影响，识别速度快、方式灵活。
4、信息存储量大。能够实现多标签的同时识别。

二、RFID数据采集在MES系统中应用主要表现在以下几方面：

1、计划调度

在MES系统项目实施部署中，通过在机床等加工设备上部署RFID技术设备，RFID可以为MES系统提供设备的运转时间、可用性状态、性能特征，并含有技术参数、使用刀具情况、已进行的生产活动，这样MES系统可以结合产品工艺规程单和现有设备利用率，实现车间内实时计划排程。

2、产品追踪

MES系统采用RFID能实现从原材料到终极产品的全面跟踪。只要零件进进生产线或到达完工区，RFID技术就能够自动记录工序、设备和操纵者编号、加工时间，避免了后期人工数据输进、条码扫描等操纵产生的不精确数据或误差。

3、质量管理

通过RFID中间件技术，可为MES系统提供实时更新的数据流，自动搜集如产品标识符、物理属性、订货号等信息，并通过质量跟踪和工作历史文档对比，正确无误地将装配零部件投递指定区域，保证劳动力、机器、工具和部件的正确使用，从而实现MES系统的无纸化生产管理，帮助企业减少停机时间，提高生产质量管理能效。

4、设备管理

操纵员可以通过读取标签上的信息来检查设备及其所在位置，对设备进行保养或维修，然后写进最新的数据更新RFID标签，有助于进步设备价值，优化设备性能和最大化设备利用率。

使用RFID技术，实现MES系统的实时数据采集，从而实现MES系统对现代化生产车间的精细化管控，全面提升制造产业的整体工作效率和制造管理水平。