随着电子技术的迅猛发展，电子产品已被广泛应用于生产和生活的各个领域，而市场对电子产品的组装工艺要求也越来越高，既要保证产品的质量可控，交付迅速，灵活生产，又要求企业的技术不断革新，生产透明化，以适应复杂的生产流程，这也对企业的生产提出了更高的要求。
      电子装配属于劳动密集型、科技含量较高的行业，产品零部件种类繁多，生产组装困难，生产过程存在盲点，同时也决定了生产流水线多且对自动化水平要求较高。在实际生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产；又有连续生产，混合式生产和大批量的生产等。

     为了适应电子组装行业的生产特点，企业需要通过 MES系统做出诸多要求，能够对WIP关键工序进行完善的控制，同时要求对原材料、仓库管理，测试，包装，品质检查，设备互联，人员资质管理等起到良好的管控。在遇到潮湿敏感器件、FIFO,IQC抽样,物料保质期、设备保养，工装治具使用寿命上做出了人为错误的规避和相应的预防措施。电子装配行业的零部件，用料和工序非常之多，在生产过程中难免会出错，为了防止这种错误的发生，需要对所有物品的信息作出编码并制作成条码，当需要进行物料接收，分拣，备料，检验，上料核对，产品完整追溯时，只需要扫描条形码，即可追溯到产品涉及到的物料号、批次、制造商、供应商、来料时间，生产时间，操作人员等完整生产历史记录。什么是MES（制造执行系统）？

      MES系统是整个企业信息化中的重要组成部分，其跟企业的ERP、CRM、SCM、Logistics等都有密切的联系，共同组成整个企业的信息化系统。MES系统集成了企业生产现场各单位（如物料、生管、制造、品管、仓管等）的各项数据，使您得以迅速得到运作所需的信息，以提升生产效率。

MES系统与自动化的完美结合——智能制造工厂

      东莞邦越MES系统解决方案可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES系统解决方案通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，实现智能制造和智能管理。

MES系统6大核心功能模块

一、 MES制造执行系统生产过程管理

产品由条码诞生或RFID到整个生产过程、成品出货，全制程无间隙管控；设备防错与追溯；无纸化电子SOP；物流配送。

二、MES制造执行系统生产排程管理

根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件，对生产进行有效排程。

三、MES制造执行系统全制程质量管控

通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理；自动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告,如SPC统计分析报告；自动预警与停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。

四、MES制造执行系统可视化管理

以精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、品质状况、设备状态与效率，实时反馈生产问题，实现电子看板、邮件、短信和微信自动推送。

五、MES制造执行系统生产追溯

通过条码、RFID管理，有效实现人、机、料、环、法等信息追溯。 

六、MES制造执行系统智能仓储管理

通过物料条码化或RFID管理，对物料进行IQC检验、收料、发料、退料、报废、调拨、盘点等高效运作。

MES制造执行系统实施价值

       东莞邦越MES系统解决方案的同步数据采集技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制，为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，能有效提升制造环节的透明度，填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力，彻底改善企业生产现场的管理，真正帮助企业实现“工业4.0”的战略目标。