仓库管理系统将RFID、条形码等自动识别技术应用于仓库管理，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。

由于没有采用自动识别技术，依赖手工录入物品编码、仓位编码信息，如果想管理得比较细致，大量的录入工作不可避免。为了降低管理工作量，通常实际情况就是放弃了仓位的管理、放弃单件物品编码的管理，甚至放弃了按批次对物品进行编码，一种物品只有一个编码，导致了下面的一系列问题产生。没有入库批次、制造批次的管理，先进先出原则、保质期策略等无法严格执行。缺乏仓位的管理，系统只知道有多少库存而不知道放在哪里，仓管员凭记忆满仓库找东西，同样影响先进先出原则、保质期策略的执行。

随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。自动识别技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。

使用仓库管理系统后，企业可以从以下各方面得优势： 

1) 在仓库管理中应用条码/RFID电子标签技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。

2) 解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张单据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息，为用户定下交货日期。 

3) 解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。

4) 将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了日后的查询步骤， 工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。