东莞邦越智慧工厂，集合多种自动化软、硬件设备，实现管理信息系统与现场设备的无缝对接，通过实现高度的自动化和信息化，打造智慧工厂，达到成本削减、生产效能提升和品质保证的目的。彻底改变了传统手工纸质作业模式，无论何时何地都可以快速灵活报工、自动流转、随时查看报工数据、生产进度、精确统计汇总。

东莞邦越移动生产报工系统：实时监控生产、精准核算绩效、提效降本的系统。移动精准报工，助力数字转型。 

一、应用场景：

全流程生产进度监控：从物料领用到生产完工入库，全流程的生产进度监控。

车间透明化管理：车间大屏看板，滚动更新，不良预警，掌握企业生产的实时情况。

标准化薪资管理：为不同的产品、不同工序制定工价、标准工时信息，建立标准化薪资管理体系。

二、应用行业：
电子制造业、纺织/鞋服行业、机械加工行业、食品加工行业、其他轻工行业等。

三、系统功能架构


四、功能简述

1、灵活的定价策略：灵活配置计件工价，制定计时工价策略，精准核算。

2、强大的分析报表：智能报表汇总，生产数据轻松追溯。

3、快速报工：移动端便捷、灵活报工;报工数据、员工工效自动排名。

4、透明工厂：工单计划编排，生产进度状态;一目了然，延期KPI指标提醒。

5、薪资自动汇总：人员薪资自动统计汇总，精准追溯到人员单笔报工薪资。

五、案例

某公司需解决问题：能实时掌握生产进度，实现车间透明化、数字化、信息化，从而达到高效生产。

背景

1、订单多、量少、计件工资

生产线每天生产工单很多，生产数据用手工作业统计，业务、PMC、现场管理无法了解每张工单的生产进度，无法掌握每道工艺投入数和产出数。无法确定现场员工生产数据的准确性，造成计算困惑。

2、中转箱流转数据混乱

手动填写数据，良品数和不良品数准确率低。

3、工序资料信息不完善

所有的工序资料由EXCEL格式维护。

六、解决方案

1、快速建立/维护基础资料信息

上线前：

客户的ERP系统上没有工序生产的资料，因为工序繁多，资料整理的工作量繁重，因此只能管控到出入库仓的数据，导致信息滞后。

上线后：

针对存在的问题，东莞邦越生产报工系统可以与ERP同步，如：人员信息、工单信息、产品信息等。

ERP没有的工艺信息和工艺路线，可以在报工系统中进行基础工艺路线修改以及批量修改。

2、中转箱流转导致数据混乱

上线前：

客户现场不按整张工单数量下发生产单，而是按箱和批次生产，因此需要在每箱上重复打印一张工单，造成工作时效慢、浪费纸张的现象。

上线后：

传统重复打印工单的做法，改为设置中转箱打印的功能。PMC排产时，按照中转箱数量和计划生产数量，系统自动计算要打印的箱号二维码数量，利用箱号二维码进行报工和产出。由原来的重复打印改为一次性打印，工作效率提升了85%以上。

3、生产数据采集即采即存

上线前：

现场数据管理主要是传统的作业。工艺报工先由各工段完工后，组长手工填写工艺箱流转卡，然后由文员输入EXCEL表格进行汇总。因此会出现数据不及时且手工作业容易出错，信息传递慢的现象，也会造成业务、PMC、生产管理、无法实时了解工单进度以及产出良品与不良品的情况。无法快速统计生产效率、合理投入产出分析。以及到最后才发现库存不足或者想再做调整已经来不及了。

上线后：

针对生产过程中存在的问题，重点改变数据采集的方式，由原有的手工填写产出数和不良数改用平板和移动端现场进行实时报数，员工信息、作业时间、生产数量即扫即录、无需人工录入。

每箱生产结束后，作业员登录系统界面选定工艺输入良品数和不良品数

4、生产过程数据实时透明

通过现场即录即存，生产查询进度/报表查询，报工提交成功后，管理人员即可在移动端和PC端、电子看板上查看每张工单、每道工艺的生产进度。

5、生产员工计件工资

工艺、单价、标准工时在系统上对应维护

产线员工通过移动端、工业平板报工，员工对应的工资即刻计算出来。

东莞邦越生产报工系统：完美适配实行计件核算薪资或绩效的中小型制造企业。